10月22日，在冀東油田油氣集輸公司老爺廟聯(lián)合站，員工使用自主研制的新型濾芯碳化清洗裝置清洗濾芯，清理過程既方便又環(huán)保。
在油氣集輸生產(chǎn)系統(tǒng)中，過濾器核心部件濾芯在使用過程中極易被原油膠質(zhì)、凝油以及泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質(zhì)堵塞。傳統(tǒng)手工清理方式效率低下、勞動強度大，同時加速了濾芯損耗，導(dǎo)致更換頻繁，成本高。
面對難題，技術(shù)人員積極開展技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新性地借鑒含油污泥干化裝置的技術(shù)原理，緊扣環(huán)保核心要求，將目標鎖定在提升效率、降低勞動強度、實現(xiàn)設(shè)備智能化三大方向，成功研制出一套高效、環(huán)保的過濾器濾芯碳化清洗裝置。
該裝置集加熱水洗碳化系統(tǒng)、煙氣過濾系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)、自動溫控系統(tǒng)于一體，采取熱水分離除原油，污油污水排凈后，向密閉筒體內(nèi)注入氮氣，環(huán)形加熱管對氮氣加熱，在高溫環(huán)境下，殘留的有機堵塞物被徹底碳化。碳化產(chǎn)生的煙氣進入三級高效過濾系統(tǒng)，層層凈化，取出的濾芯僅需用鋼刷輕敲，碳化形成的固態(tài)廢物便輕松脫落。該裝置清洗作業(yè)由原先的2人手工操作60分鐘，優(yōu)化為1人操作，時間縮短至29分鐘，年可節(jié)約處理費用約2.5萬元。
